糧食烘干機由熱源、風機、控制系統和干燥塔四部分組成。風機是糧食烘干機的心臟，主要是將熱量輸送到干燥層與谷物進行對流傳熱，從而氣化水分，分離谷物。因此，風機的性能參數決定了谷物的干燥效率、能耗和干燥質量。風機能夠影響整個干燥系統的輸送和分配能耗，是糧食烘干機的關鍵部件。

值得注意的是，根據相關設備質量監督檢驗中心多年的風機測試，許多風機在額定工況下存在問題。因此，在糧食烘干機的干燥操作中，經常會遇到風機高溫跳閘等故障。為了解決糧食烘干機正常狀態下風扇故障造成的損失，我們總結以下經驗給大家。

一、糧食烘干機的設備系統進入工作狀態時，應依次啟動風機，工作開始時軸承部分振動很小。但隨著運行時間的延長，風機內的灰塵會不均勻地附著在葉輪上，逐漸破壞風機的動平衡，增加軸承振動。一旦振動達到11毫米/秒的允許值，風扇將停止維修(清除灰塵積聚并重新進行動平衡)。因為這個時候很危險，用戶一定不能強行使用。

二、風機軸承溫度正常時≤70℃。如果上升到70℃，電控柜應報警。這時候要找到原因，先檢查冷卻水是否正常。軸承油位正常嗎？

三、風機在啟動、停機或運行過程中，如發現異?，F象(如異常聲音、異常振動、異常溫升)，應立即進行檢查，并及時發現檢查中發現的小故障，設法消除。如果發現重大故障(如風機劇烈振動和沖擊、軸承溫度急劇上升等。)，立即停車檢查。

四、掌握風機配風門的正確開啟方式，配風門操作不慎導致的故障現象屢見不鮮。