隨著農(nóng)業(yè)機械化、規(guī)模化的發(fā)展，糧食干燥已經(jīng)逐漸從傳統(tǒng)的晾曬轉(zhuǎn)向機械烘干。一臺大型的糧食烘干設(shè)備每天可滿足100噸高水分糧食的烘干需求。當(dāng)然了糧食烘干設(shè)備的種類和規(guī)格有很多。不同地區(qū)、不同時間段收獲的糧食含水率會有所不同，如果用糧食烘干機烘干的話，必須得根據(jù)糧食的含水率選用合適的烘干工藝，不然的話將會影響到最終的烘干效果。

高溫快速烘干工藝

糧食烘干工藝是在保證糧食品質(zhì)(糧食爆腰率小于3％)的基礎(chǔ)上提出的，但在糧食收獲季節(jié)，時間比較緊迫，也可以考慮利用高溫快速烘干工藝。高溫快速烘干工藝就是采用較高的熱風(fēng)溫度(100℃以上)快速處理高濕糧食(5分鐘以內(nèi))，使糧食水分迅速降低3％～5％，然后保溫冷卻的烘干工藝。烘干過程中降低的水分加上冷卻過程中降低的大約1％的水分可使糧食基本達到安全水分，可以保證一段時間內(nèi)不發(fā)霉。這樣處理糧食的結(jié)果是糧食的爆腰率增值可能會超標(biāo)，但提高了糧食烘干機的處理量，贏得了時間。

糧食烘干常見的四種烘干工藝

低速烘干工藝

糧食烘干過快或是冷卻過快均易產(chǎn)生爆腰，但風(fēng)溫不同，糧食爆腰率與烘干速度的關(guān)系是有區(qū)別的。低溫大風(fēng)量和高溫小風(fēng)量相比爆腰率會更高，但在保證糧食爆腰率小于3％的前提下，低溫大風(fēng)量可以使烘干速率從1％/時提高到8％/時。總的來說，為了保證糧食的烘干品質(zhì)，烘干速度不可太快，一般應(yīng)控制在5％/時以下。

烘干緩蘇烘干工藝

即先進行糧食烘干到一定程度，然后將糧食保溫一段時間，使籽粒內(nèi)部水分向表面擴散，降低籽粒內(nèi)部的水分梯度，再進行第二次烘干，這樣就可以減少爆腰率。但在烘干過程中增加一個緩蘇過程，勢必降低烘干機的生產(chǎn)率。因此，合理的選擇緩蘇時間，便成了關(guān)鍵問題。

低溫烘干工藝

糧食烘干過程中的爆腰率，不僅與熱風(fēng)溫度有關(guān)，還與熱風(fēng)濕含量有關(guān)。相同溫度條件下空氣濕含量較高時，糧食爆腰率較低。為了使爆腰率小于5％，熱風(fēng)溫度應(yīng)在40℃以下。根據(jù)糧食烘干機形式的不同，熱風(fēng)溫度也不相同。如順流烘干，熱風(fēng)溫度可達100℃以上；橫流和混流可達45℃～60℃；逆流烘干要低一些，為40℃左右，使用效果都比較好。為了保證糧食烘后品質(zhì)，減少爆腰率，必須采用較低的介質(zhì)溫度，一般均在50℃以下。鄭州朗科機械研究的日處理量200噸糧食的烘干工藝，采用38℃～40℃的熱風(fēng)溫度，其爆腰率增值小于2％。